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东莞铸 造厂铸件内测与外测的质量检查发布日期:2018-11-24 10:06:09     点击:536

东莞铸 造厂铸件内测与外测的质量检查

由东莞 铸造厂而制造出的成品铸件的检测主要包括外观、尺寸检 查和表面的目视检查、化学成 分分析和力学性能试验,对于要 求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要 进行无损检测工作,可用于 球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检 测及振动检测等。球墨铸 铁管的安装及设计规则.

东莞铸造厂

一、东莞铸 造厂内部不完整的检测
对于东 莞铸造厂内部容易出现的问题,常用的 无损检测方法是超声检测和射线检测。其中射 线检测效果最好,它能够 得到反映内部不足之处种类、形状、大小和 分布情况的直观图像,但对于大厚度的大型
铸件,超声检测是很有效的,可以比 较精确地测出内部不足之处的位置、当量大小和分布情况。
1、东莞铸 造厂之超声检测
超声检 测也可用于检查东莞铸造厂的内部不足之处,它是利 用在铸件内部的高频声能的声束传播而检查,碰到内 部表面或不足之处时产生反射而发现不足之处。反射声 能的大小是内表面或不足之处的指向
性和性 质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可 以应用各种不足之处或内表面反射的声能来检测不足之处的存在位置、壁厚或 者表面下不足之处的深度。超声检 测作为一种应用比较广泛的无损检测手
段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮 廓尺寸复杂和指向性不好的断开性不足之处的反射波形解释困难;
对于不 合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含 量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时 需要参考标准试块。
2、东莞铸 造厂之射线检测(微焦点XRAY)
东莞铸造厂射线检测,一般用X射线或γ射线作为射线源,因此需 要产生射线的设备和其他附属设施,当工件 置于射线场照射时,射线的 辐射强度就会受到铸件内部不足之处的影响。通过射 线胶片予以显像记录,或者通 过荧光屏予以实时检测观察,或者通 过辐射计数仪检测穿过铸件射出的辐射强度随着不足之处大小、性质的 不同而有局部的变化,形成不 足之处的射线图像。其中通 过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法,也就是 通常所说的射线照相检测,射线照 相所反映出来的不足之处图像是直观的,不足之处形状、大小、数量、平面位 置和分布范围都能呈现出来,只是不 足之处深度一般不能反映出来,需要采 取特殊措施和计算才能确定。现在出 现应用射线计算机层析照相方法,由于设备比较昂贵,使用成本高,目前还无法普及,但这种 新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近 似点源的微焦点X射线系 统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数 字图像系统可提高图像的信噪比,进一步 提高图像清晰度。
二、东莞铸 造厂表面及近表面不足之处的检测
1、东莞铸 造厂之涡流检测
涡流检 测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的不足之处。涡流检 测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。如果铸 件表面存在不足之处,则涡流的电特征
会发生畸变,从而检 测出不足之处的存在,涡流检 测的主要缺点是不能直观显示探测出的不足之处大小和形状,一般只 能确定出不足之处所在表面位置和深度,另外它 对工件表面上小的开口不足之处的
检出灵 敏度不如渗透检测。当试件 被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试 件的交变磁场可在试件中感生出方向与
激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会 产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈 中的原磁场有部分减少,从而引 起线圈阻抗的变化。
2、东莞铸 造厂之磁粉检测
磁粉检 测适合于检测表面不足之处及表面以下数毫米深的不足之处,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设 备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液
用来显示不足之处。当在铸 件一定范围内产生磁场时,磁化区 域内的不足之处就会产生漏磁场,当撒上 磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就 可以显示出不足之处来。这样显 示出的不足之处基本上都是
横切磁 力线的不足之处,对于平 行于磁力线的长条型不足之处则显示不出来,为此,操作时 需要不断改变磁化方向,以保证 能够检查出未知方向的各个不足之处。
3、东莞铸 造厂之液体渗透检测
液体渗 透检测用来检查铸件表面上的各种开口不足之处,如表面裂纹、表面针 孔等肉眼难以发现的不足之处。常用的 渗透检测是着色检测,它是将 具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)
浸湿或 喷洒在铸件表面上,渗透剂 渗入到开口不足之处里面,快速擦 去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残 留在开口不足之处中的渗透剂吸出来后,显示剂就被
染色,从而可 以反映出不足之处的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检 测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面 越光检测效果越好,磨床磨 光的表面检测精确度最高,甚至可以
检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗 透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要 配置紫外光灯进行照射观察,检测灵 敏度比着色检测高

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